超声波塑料焊接过程中常见的问题
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超声波塑料焊接过程中常见的问题

超声波塑料焊接过程中常见的问题
编辑:Rito
发布时间:2011-01-11
浏览次数:22
关键词:超声波焊接
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现象 原因 排除方法
焊接过度 输入焊接能力过多 1.减少焊接时间
2.减小压力
3.减小振幅
4.调节功率于低档位
焊接不牢 输入焊接能量太少 1.增加焊接时间
2.增加保压时间
3.增大振幅
4.增加压力
5.调节功率于位
6.更换大功率焊机
内置焊件过高 减小焊件高度
焊接不均 工件扭曲 1.检查焊件是否变形
2.检查焊接条件
3.调整缓动速度
焊接点不均匀 超声线高度不均,需重新设计
焊头、底座、焊件接触面不平帖 1.垫补底座
2.检查焊件的外形尺寸
3.在焊件下面垫锡纸
侧壁弯曲 焊件加筋骨
焊件不对位 1.检查焊接时,焊件是否偏移
2.检查焊件组合时是否对位
3.检查焊头,焊件,增幅器的平行度
焊件结合面不紧密 1.检查罕见尺寸,公差
2.检查焊件是否凹陷
3.检查结合面顶针位置
4.清洁工件结合面
焊接效果不一致 一模多件,不能相互通用 1.重做模具
2.焊件分类
脱模剂污染 清洁焊件结合面
电压或气压不稳 改善电压或气压
材质不一致 与材料供应商联系
尼龙焊件有水分或模具潮湿 烘干模具,烘干焊件
焊件表面有疤痕 焊头过热 1.检查焊头螺丝是否松动
2.检查焊头是否破裂
3.使焊头散热,冷却
4.减短焊件时间
5.如果焊头是钛合金,更换为铝合金
6.如果焊头是钢材,则降低放大倍数
氧化铝污染 1.使用聚乙烯薄膜
2.焊头做硬铬处理
焊头外形损伤 重新制作焊头
焊件内部损坏 工件吸取能量过多 1.降低振幅
2.降低压力
3.降低焊件时间
零件装配不当 1.重新设计装配
2.内部零件与外壳隔离
焊接时焊件破裂 焊件本身应力大 调整注塑参数,修正焊件设计
结合面出现毛边 超声线面积太大 修正焊线尺寸
焊件太紧 放松焊件贴合度

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