超声波焊接机故障排除
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超声波焊接机故障排除

超声波焊接机故障排除
编辑:Rito
发布时间:2018-01-04
浏览次数:223
关键词:超声波焊接
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新购入的超声波焊接设备加工时,或多或少会遇到各式状况,焊接不上、焊接过牢、过焊甚至不工作等状况,睿特小李总结了几点超声波焊接机故障及排除措施。

焊接过强
原因:底工装是否放置正确;超声波上模具是否在正确的起始位置。
措施:校正超声波上模具起始位置;降低焊接气压;较少熔接时间;校正升降速度。

焊接强度不一致
原因:供气气压不稳;电压不稳
措施:购买存钱罐,保证气压稳定性;加装稳压器

焊接过程,过载指示灯亮起
原因:超声波上模具松动;发震板损坏
措施:锁紧上模具;更换发震板

工作时,超声波焊头焊接后不上升
原因:超声波焊头是否在正确的位置;气压不够;熔接时间过长;控制电路不良
措施:小镇焊头起始位置;检查气压阀;重新设定焊接时间;更换升降控制电路板

电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度弱
原因:电源电压不足;电路短路保险丝熔断;电源插座接触不良
措施:换稳定的电源;换保险丝;换修

超声波焊头上升或下降冲击太大
原因:缓冲不适宜;缓冲调整锁死;升降速度设定太快
措施:重新调整缓冲;调整升降速度

超声波熔接过熔
原因:塑料件变形尺寸有偏差;工件外表面损伤太多
措施:缩短熔接时间;清理产品

打开电源总开关,保险丝熔断
原因:超声波发生器故障
措施:找专业超声波焊接机厂家检修

按下焊接按钮机器不工作
原因:设备电源没打开;气压不正常;行程开关不到位;电磁阀损坏;焊接机信号线接触不好
措施:打开设备电源;检查和调整气源;调整行程开关;更换电磁阀;检查线路连接

超声波焊接机长振
原因:熔接时间接触不良;发震板及光电耦合器故障;时控板故障
措施:拨动熔接时间开关及更换;更换光电耦合器及检修发震板;检修时控板

空载电流过大、过载
原因:焊头没有上紧;音波调整不良;若不带焊头,电流大,换能器损坏;功率管损坏;功率放大电路部分有故障
措施:锁紧超声波焊头;安东音波检测按钮,调整音波调节螺丝;使电流指示小;更换相关零件;检修功率管;检修功率放大电路

焊接时电流偏大、过载
原因:气压偏高;输出档位过大,冲击电流大;缓冲过小;触发压力高,延迟时间长
措施:降低气压;降低档位;加大缓冲;减少延迟时间

不焊接,不发振(电源正常)
原因:晶体板(管)坏;发震板坏;焊接过载保护;输出保险丝断;档位开关0位或接触不好
措施:更换晶体板(管);更换发振板;调整音波及档位、压力;更换保险丝;调整单位开关

啸叫
原因:安装螺丝松动;焊头是否有裂纹;焊头是否和不应接触的物件相接触
措施:锁紧螺丝;检查超声波焊头是否完好;清除异物

发热
超声波焊头发热也可能是正常情况,判断标准为不带负载(即不接触工件)时,连续发射超声波半小时以上,温度不能超过50-70℃,如果发热利害,说明超声波焊头已损坏或材料不合格,需要更换

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